Аутоматизовани систем за складиштење дугачке робе са порталним роботом
video
Аутоматизовани систем за складиштење дугачке робе са порталним роботом

Аутоматизовани систем за складиштење дугачке робе са порталним роботом

Аутоматизовани систем складиштења дугачке робе компаније ЦК Метал Стораге Солутионс складишти шипке, цеви и профиле у челичним складишним јединицама на конзолним регалима. Портал постављен на шину који се креће изнад регала подиже сваку јединицу и доводи је до утоварне станице на нивоу пода. Свака јединица за складиштење може бити оцењена до 5.000 кг (11.000 лбс). Портал се може изградити до 10 м (32,8 фт) висине. Систем одговара акционарима и произвођачима који сада копају снопове из подних гомила помоћу мостне дизалице.
· До 5.000 кг (11.000 лбс) по складишној јединици; Материјал од 6 м обично користи јединице од 3.000 кг (6.600 лбс).
· Портал до 10 м (32,8 фт) висок преко регала до 7 до 8 м (23 до 26 фт)
· Путовање портала до 25 м/мин (82 фт/мин)
· Фиксни конзолни регали, или мобилни регали на подним шинама којима је потребан само један отворени пролаз
·Дужине материјала од 6 м, 9 м и 12 м (19,7, 29,5 и 39,4 стопа)
·Систем за управљање складиштем (ВМС) са записима о локацији, први долазак и обавештења о залихама

Шест делова система

 

Свака инсталација комбинује истих шест делова. Изглед, број редова регала и величина јединице за складиштење се мењају од пројекта до пројекта.

  1. Гантри робот.Портални оквир на подним шинама. Његов носач подиже јединицу за складиштење са оба краја и подиже је изнад регала пре него што отпутује.
  2. Порталне шине, увучене у плочу или постављене на подну површину.
  3. Конзолни регали, фиксни или на моторизованим мобилним базама.
  4. Челичне јединице за складиштење (познате и као касете). Свака јединица држи један сноп или део снопа и подржава га целом дужином.
  5. Утоварна станица на нивоу пода. Двоспратна станица може да држи две складишне јединице одједном.
  6. Контролни систем и ВМС: ПЛЦ контролни панел са екраном осетљивим на додир, плус софтвер који снима сваку јединицу према материјалу и локацији.

Side view diagram of an automated long goods storage system: gantry up to 10 m, cantilever racks 7 to 8 m, storage unit length and double-deck loading station

Јединица за складиштење је мало дужа од материјала. Дозвољавамо око 50 мм (2 ин) на сваком крају тако да крајеви шипки не ударе у оквир када портал подиже или спушта јединицу.

 

Спецификације

 

Сваки систем дугих залиха је направљен по наруџбини. У табели су наведена ограничења дизајна; вредности означене као „типичне“ потичу од завршених пројеката.

Група

Ставка

Валуе

Капацитет

Оптерећење по јединици складиштења

До 5.000 кг (11.000 лбс); обично 3.000 кг (6.600 лбс) за 6 м материјала и 5.000 кг за 12 м материјала

Капацитет

Дужина материјала

6 м, 9 м или 12 м (19,7, 29,5 или 39,4 стопа)

Капацитет

Број складишних јединица

Подешава се дужином зграде, типом и висином сталка

Димензије

Висина портала

До 10 м (32,8 стопа)

Димензије

Висина рацк-а

До 7 до 8 м (23 до 26 стопа)

Димензије

Дужина складишне јединице

Дужина материјала плус око 50 мм (2 ин) на сваком крају

Операција

Брзина кретања портала

До 25 м/мин (82 фт/мин)

Операција

Брзина подизања

6 до 8 м/мин (20 до 26 фт/мин), типично

Операција

Позиционирање

±2 мм са мобилним регалима, ±5 мм са фиксним регалима, типично

Операција

Погони

Серво мотори са контролом положаја у затвореном кругу

Контрола

Режими

Онлине аутоматски, аутоматски, са једном машином, ручно и упутство за одржавање

Контрола

Језик панела

енглески и кинески као стандард; другим језицима из вашег превода

Повер

Снабдевање

380 В, 50 Хз, 3-фазни, типични; инсталисане снаге израчунате за сваки пројекат

Изградња

Челик и завршна обрада

К235 или К355 конструкцијски челик; прашкасти премаз као стандард, боја или топло цинковање на захтев

Оцене оптерећења претпостављају да се сноп налази дуж целе дужине јединице за складиштење. Да ли се сопствена тежина јединице за складиштење урачунава у номинално оптерећење је наведено у свакој понуди.

 

Фиксни или мобилни конзолни регали

 

Површина пода обично одлучује о овом избору. Оба типа регала раде под истим порталом; разлика је у томе колико пролаза остаје отворено.

Plan view diagram comparing fixed cantilever racks with an aisle between every rack pair and mobile cantilever racks with one open aisle

Ставка

Фиксни конзолни регали

Мобилни конзолни регали

Аислес

Стални пролаз између регала за носач портала

Редови се крећу по подним шинама; отвара се један пролаз где ради портал

Подне шине

Само порталне шине

Порталне шине плус шине за сваку мобилну базу

Позиционирање (типично)

±5 мм

±2 мм

Типичан пројекат

5 нивоа по страни, 10 нивоа по двостраном сталку

12 мобилних група регала у једном блоку

Изаберите када

Простор је доступан и желите најједноставнији грађевински радови

Подна површина је ограничење и потребно вам је више јединица у истој сали

 

Постојећа хала са фиксним конзолним регалима понекад се може аутоматизовати додавањем портала. Чврстоћа сталка, размак између руку и стање пода одлучују о томе, па их проверавамо током прегледа локације. За регале које утоварује мостна дизалица без аутоматизације, погледајтераспон конзолних регала за извлачење.

 

Један циклус складиштења и преузимања

 

Људи рукују материјалом само на утоварној станици. Портал врши сво подизање унутар области сталка.

  1. Мостна дизалица или виљушкар ставља цео или део снопа у празну складишну јединицу на утоварној станици.
  2. Оператер уноси шифру материјала или скенира бар код. ВМС бира бесплатну локацију користећи своја правила складиштења.
  3. Портал преузима јединицу за складиштење са оба краја. Крајње вођице центрирају јединицу на носач.
  4. Носач се уздиже изнад регала, а портал путује до циљног сталка.
  5. Јединица се спушта на конзолне руке. ВМС резервише акције на тој локацији.

Преузимање се одвија на исти начин у обрнутом смеру. Две складишне јединице се могу послати заједно када утоварна станица има два нивоа. На конзолним регалима, баланс оптерећења је важан: јединице се постављају одоздо према горе и равномерно распоређене на обе стране. ВМС проверава равнотежу сваке полице и помера јединице самостално ако сталак постане неравномерно оптерећен.

 

Orange gantry robot over a long row of blue cantilever racks loaded with steel storage units, with operator console

 

 

Где се систем уклапа

 

Добро се уклапа ако

  • Завежљаји су наслагани на поду, а возач дизалице помера горње снопове да би стигао до оног испод.
  • Ваша хала има 5 до 10 м чисте висине коју ручни регали не могу да користе.
  • Имате много величина или класа и потребна вам је права на тестеру или линији за машинску обраду на време.
  • Желите залихе по локацији и старости у софтверу, а не у међуспремнику.

 

Није прави избор ако

  • Чувате неколико величина и бирате их неколико пута дневно. Конзолни регал који се извлачи помоћу вашег крана кошта мање. Препоручујемо оне полице до око 5 м висине (4 нивоа плус врх).
  • Ваша зграда је много виша од 10 м и желите да користите пуну висину. Портал се зауставља на 10 м (32,8 фт), чак иу хали од 14 м.
  • Залихе морају бити доступне током нестанка струје. Системом се не може управљати ручно без напајања и није дозвољено ручно руковање унутар простора рек-а.
  • Материјал се складишти на отвореном. Ове странице покривају само унутрашње системе.

За један моторизовани сталак без портала, упоредитеелектрични конзолни регал.

 

Типичан пројекат: 6 м алуминијумски профили

 

Произвођач алуминијумских профила који снабдева делове хладњака произвођачима возила задржао је своје профиле од 6 м у подовима. Да би дошли до нижег слоја, радници су прво померали слојеве изнад њега.

 

Инсталирали смо портални систем за складиштење са порталом од 5,6 м (18,4 фт) и 65 м (213 фт) регала. Свака јединица за складиштење држи више од 600 кг (1.320 лбс) и иде до производне линије виљушкаром. У овом пројекту, један оператер сада складишти и преузима материјал за који су раније биле потребне најмање две особе. Није потребно поновно слагање да бисте дошли до дате јединице.

 

Yellow gantry robot between blue cantilever racks in a production hall, front view

 

 

Безбедност и контроле

 

Кретање се зауставља при преоптерећењу. Серво погони посматрају струју мотора, дају аларм и затим заустављају мотор ако струја остане изнад своје номиналне.

  • Редови мобилних регала носе ласерски сензор удаљености и уређај против судара.
  • Аларм за улазак у пролаз је доступан као опција. Нико не сме да уђе у отворени пролаз док портал ради.
  • Одржавајте зону од 1 м (3,3 фт) око подручја полице без ускладиштеног материјала.
  • Бука је 85 дБ или мање на 1,5 м (4,9 стопа) од опреме у типичним пројектима.

 

Изградња, под и инсталација

 

Испитивање спрата је прво. У типичним пројектима, плоча носи распоређено оптерећење од 1,5 до 1,6 т/м² (310 до 330 лб/фт²), са тачкастим оптерећењем од 1,9 до 4,2 т (4,200 до 9,300 лбс).

  • Редослед уградње: проверите капацитет плоче, означите средишње линије шине, поставите шине, уградите портал, затим поставите регале.
  • Увучене шине стоје у равни са подом и захтевају рад на плочама. Површинске шине се брже постављају.
  • Обезбедите 3-фазно индустријско напајање у близини система.
  • Пријем укључује тест оптерећења под радним условима, након чега следи обука руковаоца и одржавања.

 

High-angle view of a long cantilever rack block with a yellow gantry robot, floor rails and loading tables

 

Испорука, гаранција и сертификација

 

Рок испоруке је 60 до 90 дана од поруџбине. То време обухвата проверу квалитета, пробну монтажу у нашој фабрици, пуштање у рад и извозно паковање.

  • Фабрички инжењер инсталира и пушта систем на лицу места; пуштање у рад обично траје око недељу дана.
  • Гаранција: 1 година, са продуженом гаранцијом. Резервни делови који се троше се испоручују са системом.
  • Подршка: одговор у року од 24 сата путем телефона или е-поште, плус даљинско видео навођење.
  • Трговински услови: предност ДДУ; Доступни ЕКСВ, ФОБ и ЦИФ.
  • ЦЕ сертификован. ИСО 9001:2015 и ИСО 14001:2015 сертификовани. Патентирани дизајн конзолног регала (патенти корисних модела у Кини).

Фотографије и видео записи готових порталних система су наВеб локација ЦК Метал Стораге Солутионс.

 

ФАК

 

П: Колико једна јединица за складиштење може да држи?

О: До 5.000 кг (11.000 лбс). Системи за материјал од 6 м обично користе јединице од 3.000 кг, а системи за материјал од 12 м користе јединице од 5.000 кг. Ми постављамо оцену из вашег најтежег пакета.

П: Колико високо може ићи портал?

О: Портал може бити висок до 10 м (32,8 фт), са полицама до 7 до 8 м (23 до 26 фт). Виша зграда не подиже ову границу.

П: Може ли систем да ради са нашим ЕРП-ом?

О: Да. ВМС се може повезати на уобичајене ЕРП и МЕС системе. Пре поруџбине процењујемо везу за ваш систем. ВМС сервер обично испоручујете ви, или га можемо цитирати.

П: Да ли су шине портала положене у под или на њега?

О: Обе опције постоје. Удубљене шине су у равни са подом; површински постављене шине седе на плочу. Ми бирамо са вама након провере плоче.

П: Да ли морамо да извадимо цео пакет?

О: Не. Оператер уклања само оне дужине које су потребне на станици за утовар. Јединица за складиштење се затим враћа на своју локацију са преосталим залихама, а ВМС бележи нову количину.

П: Може ли више од једног портала радити у истој продавници?

О: Да, више портала се може конфигурисати за једну продавницу. Број порталних платформи и група регала се процењује по пројекту на основу запремине складишта и стопе преузимања.

 

Затражите изглед за своју продавницу дуге робе

 

Пошаљите нам детаље испод. Одговорићемо са цртежом изгледа и цитатом.

  • Врсте материјала, величине и дужине и најтежи сноп
  • Број величина и залиха по величини
  • Преузимања по смени, и тестере или машине које материјал храни
  • План хале, чиста висина, висина дизалице и подаци о подној плочи
  • Фотографије или видео снимак тренутног складишног простора

Затражите дуг распоред складиштења робе и понуду.

 

Popularne oznake: аутоматизовани систем за складиштење дугачке робе са порталним роботом, Кина аутоматизовани систем за складиштење дугачке робе са порталним роботима произвођачи, добављачи, фабрика

Pošalji upit